潜水渣浆泵广泛应用于矿山、洗煤、黑色冶金、电厂除灰、以及氧化铝等行业，基本上只要有液体输送的地方。轴承是渣浆泵传动效率的关键部件。潜水渣浆泵轴承的使用寿命直接影响渣浆泵性能参数的稳定性，进而影响整个渣浆泵系统的正常运行。潜水渣浆泵在输送泥浆的过程之中，有时会出现轴承温度升高的情况。然而，在设计轴承结构时，通常认为寿命大于5万小时，甚至大于100,000小时。那么为什么还是会出现温度升高的现象？
一、润滑状态原因
1. 润滑油不足或质量差：这会使轴承和齿轮缺乏润滑，在高速转动中摩擦会产生过多的热量，从而导致轴承温度过高。建议及时更换润滑油，并选择好的润滑油。
2. 油道堵塞：油道内部堵塞会阻碍润滑油流入轴承内部，导致轴承润滑不良，进而造成轴承温度过高。应该经常对潜水渣浆泵的油道进行清洗和检查，如有堵塞应及时处理。
3. 润滑脂腐化：长时间使用或是存放不当，润滑脂可能会发生腐化变质，使用这种已经变质的脂润滑将会导致摩擦变大，轴承温度过高。可以采用常规更换润滑脂的方法，确保脂润滑的新鲜和有效。
二、工作条件原因
1. 负荷过大：潜水渣浆泵的工作负荷过大容易导致轴承受力过大，从而使轴承温度升高。建议根据具体情况适当减少潜水渣浆泵的工作负荷。
2. 流量过大：过大的流量会使泵的转速增加，从而导致轴承转速过高，摩擦热量增加，轴承温度升高。可以在实际工作中适当降低潜水渣浆泵的流量，减少转速。
三、机械因素原因
1. 轴承损坏：轴承损坏、磨损会导致润滑不良，从而使轴承温度升高。应当定期对轴承进行检查，确认是否需要更换。
2. 轴承间隙过小：轴承过紧会加大摩擦，从而加剧轴承温度升高。可以适当调整轴承间隙来解决。
以上就是造成潜水渣浆泵轴承温度过高的原因分析，用户在实际使用渣浆泵时应当注意对以上因素进行检查与维护，以避免出现潜水渣浆泵轴承温度过高等问题。
