优点:

（1）功能强大

TMCP等技术的应用，降低板的矫直温度以及进步材料的屈服强度。它比以前更大； 采用预应力或整体铸造框架，框架刚度> 10000kN / mm，有限元分析已广泛用于受力构件的设计中。

（2）传动技术

为了进步矫直的强度范围，减少板的打滑，减少万向节的事故，大型矫直机的传动方式一般采用成组传动或单独传动，以进步其传动能力。其中，1升辊热矫直机中的前5个后6组变速箱，9辊热矫直机中的333组变速箱以及冷矫直机中的单独变速箱已成为该类型的成熟传动技巧。 滚筒体系。在传动控制方面，交流变频调速体系的主从速度控制和转矩极限控制已被广泛使用。

（3）耐用的滚筒体系

矫直辊体系是矫直机的主要承重组件，也是主要的限制条件。为了适应重负载，独特的滚子体系设计被广泛使用。在热矫直机方面，基于辊的支承辊采用密排交错的辊体系结构并具有良好的润滑性。以进步滚筒体系的承载能力。对于冷矫直机，已经开始使用矫直机专用轴承。矫直辊的材料的研究一直在不断推进，并且能够改善辊体系的耐磨性和弯曲能力的材料已被广泛使用。

（4）卷弯技术

辊矫直机的辊弯曲装置可以改变辊体系中辊缝的形状，在板矫直的横向上形成不同的弯曲量，从而消除了板形缺陷。中厚板有两种常用的弯曲机构。一种是分体式上应力框架弯曲辊结构。 矫直机的活动梁分为两部分，中间有铰接轴。 弯曲辊筒可以通过旋转偏心轴来实现辊筒体系的预弯曲。一种是弯曲辊梁式弯曲辊结构。 在矫直力的影响下，梁变形为抛物线形。 它由设置在上下弯曲辊架中的短行程油缸控制，以使辊缝在钢板度的宽度路线上达到所需的平行度。

（5）液压降低

在传统的矫直机上用于调节螺钉和螺母的结构的结构在设置位置时精度低并且再现性差，并且不能满足矫直的要求。矫直机的液压减径体系已逐渐取代机械减径技巧，成为矫直机减径形式的主流。在液压加压结构中，上罗拉体系和上横梁由四个主油缸支撑； 通过液压调节位置控制回路，可以在空载下迅速关闭，在负载下调节辊隙，可以补偿框架梁体系的弹性拉伸，弹性压缩； 在整个矫直经过中保持轧辊间隙恒定，以使钢板的头和尾获得良好的矫直质量。顺带提一嘴，主缸还用于过载保护。

缺点:目前为止也就噪音大，耗电大